铝及铝合金的焊接工艺
(1)焊前准备及焊后清理,焊前准备主要是清除焊件极及焊丝表面的油污和氧化膜、
加垫板和预热,焊后清理是清除留在焊缝及邻近区域的残存溶剂和焊渣,否则在空气、
水分的作用下会破坏氧化膜。
清理分为机械清理和化学清理,机械清理常采用钢丝刷、刮刀、抛光机等工具,化
学清理常采用清洗剂和自行配制的清洗溶液。注意化学清洗后要在2~3h内进行焊接,
否则焊丝或母材吸附的水分增多容易造成气孔及其他缺陷。
(2)焊接材料。焊接铝及铝合金的焊丝牌号及型号详见表2—10.
其中,铝硅焊丝是一种通用焊丝,焊接时金属流动性好,焊缝有较高的抗热裂性
能,能够保证一定的力学性能。但用它焊接铝镁合金是,焊缝会出现脆性化合物
(Mg2Si)使接头的塑性和抗腐浊性降低,所以常用于焊接除铝镁合金以外的其他铝合
金。焊接铝镁合金应采用铝镁合金焊丝,焊丝中含有一定量的镁,抗热裂性好,并可以
补偿焊接时镁的烧损。
(3)铝及铝合金的焊接工艺
(1)电源极性。熔化极氩孤焊采用直接反接,钨极氩孤焊应选用交流电源。因为
铝及铝合金易氧化,表面易形成氧化膜,采用直流反接是,利用阴极破碎作用将熔池表面的
氧化膜撞碎。但直流反接时,钨极反正极,其发热量大,钨极易烧损,影响电弧的稳定,
熔池宽而浅,并容易发生夹钨,所以铝及铝合金采用TIG焊时一般采用交流电源。
(2)焊接参数。通熔化极氩孤焊采用直流反接,钨极氩孤焊应选用交流电源。因为
铝接铝及铝合金的焊接参数见表2—12.
(3)焊接操作。采用钨极氩孤焊,焊接前检查钨极装夹情况,钨极伸出长度为5mm
左右,钨极端部磨成圆锥性。引燃电弧后观察融化点周围是否呈乳白色,即有无阴极
破碎作用产生,焊接时钨极不要触及熔池,除采用焊机上的自动衰减装置外,在接近媳弧处提高焊接速度及焊丝填充频率,填满弧坑后慢拉电弧再熄灭。媳孤后不要立即关闭氩气,
保护气体维持5~10s,待钨极呈暗红色再关闭,以防止母材与钨极在高温时被氧化。
熔化极氩孤焊采用直流反接,焊接参数见表2—13.
在室外进行气体保护焊时,要注意对焊接区域采取防风措施。
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